Produtividade na confecção: 3 efeitos da falta de qualidade de matéria-prima

O quanto você se preocupa com a qualidade da matéria-prima que utiliza em sua confecção? Apesar de ser um dos fatores essenciais, nem todas as empresas realizam o processo de inspeção corretamente, o que gera prejuízos e reduz a produtividade na confecção, a margem de lucro e ainda impacta na possibilidade de crescimento.

Confira agora 3 efeitos da falta de qualidade da matéria-prima e conheça maneiras de solucioná-los!

Queda de rendimento da malha/tecido

Cada malha que você adquire proporciona a confecção de determinado número de peças e, quando elas possuem defeitos, podem prejudicar essa quantidade. Por isso, é importante saber qual é o ROI do rolo de malha que você está adquirindo para a sua confecção. O ROI do rolo de malha é o Retorno Sobre o Investimento, ou seja, ele calcula quanto a empresa ganhou ou perdeu com o investimento que fez no rolo. Entenda melhor aqui.

Pensando em economizar, muitas pessoas escolhem os rolos mais baratos, achando que terão um retorno maior. O problema é que estes rolos podem ser de baixa qualidade e acabar gerando mais custos, demandando mais tecidos para produzir. Com isso, o custo-benefício não compensa e ainda tem o risco de acabar perdendo partes dos tecidos se estiverem com manchas, furos e outros problemas.

Retrabalho

Outro problema da falta de qualidade da matéria-prima que acaba afetando a produtividade na confecção é o retrabalho. Pode ocorrer de projetar um rolo com determinadas características no equipamento e, quando chegar na etapa da confecção, as características são outras. Neste caso, só resta a possibilidade de refazer o encaixe no sistema.

Isso gera retrabalho e, consequentemente, uma perda de tempo que afeta na produtividade do processo como um todo.

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Aumento do índice de segunda qualidade

Em algumas confecções as peças que não estão de acordo com o controle de qualidade são descartadas. Já em outras, as peças são vendidas por valores bem abaixo do produto comum que não tem os defeitos. Essa é uma maneira de não ter prejuízos tão grandes.

O problema é que a peça de segunda qualidade tem o mesmo custo de produção do que as que são vendidas com maior valor. Sendo assim, mesmo que as peças defeituosas sejam vendidas, elas não irão gerar muito lucro e ainda podem resultar em prejuízos.

O que fazer para solucionar estes problemas?

A solução para manter a qualidade da matéria-prima e evitar os problemas que citamos é o controle de qualidade moderno e eficiente. Não adianta realizar a checagem manual, que além de demorada é suscetível a muitos erros.

Com os equipamentos adequados é possível evitar problemas com muitos processos e ainda assegurar agilidade para aumentar a produtividade. Dúvida? Continue lendo e confira algumas das soluções:

Lavadora de malhas: ela permite que em 20 minutos, com uma pequena amostra do tecido, você consiga identificar o percentual de encolhimento, alterações dimensionais e outros fatores que podem assegurar a qualidade do material.

Revisadeira: analisa diversas características como largura, metros área útil, rendimento, gramatura. É o fim do recolhimento do rolo durante o enfesto, você consegue saber no momento do recebimento dos produto, de maneira rápida se o tecido segue o que foi informado no momento da compra.

Relaxadeira: o relaxamento tradicional precisa de horas para ser realizado. Com a relaxadeira você faz o processo em minutos e ainda consegue eliminar os defeitos dimensionais das peças cortadas. Com isso, você ganha mais agilidade e qualidade para o encaixe, que é feito de modo imediato de rolo para rolo.

Agora que você já sabe como aumentar a produtividade e evitar esses 3 problemas com a falta de qualidade da matéria-prima, confira também 5 erros na gestão de estoques na confecção!