Mantener un negocio competitivo, eficiente y lucrativo es un desafío para cualquier empresa. En el segmento textil, además de los desafíos provenientes del macroambiente, también están aquellos específicos de la gestión de una fábrica de confección.
En este artículo, compruebe cuáles son los principales desafíos en ese mercado y vea consejos de cómo enfrentarlos. ¡Acompáñenos!
1. Alcanzar las tasas de productividad esperadas
Naturalmente, en un escenario de inestabilidad e hipercompetencia es necesario, más que nunca, alcanzar una buena productividad en la gestión de una fábrica de confección.
Cuando estos índices están por debajo de lo esperado, generalmente, es porque la empresa está utilizando maquinaria obsoleta, que frecuentemente interrumpe su funcionamiento o está en mantenimiento o, incluso, que no produce tan ágilmente como una máquina nueva.
No obstante, es importante destacar que las máquinas nuevas también pueden impactar negativamente en la productividad cuando no están bien adecuadas al proceso productivo de la empresa.
2. Tener un control de stock y de calidad de los insumos
Este es un gran obstáculo en la gestión de una fábrica de confección, pues en un negocio en el que su productividad y calidad dependen fuertemente de sus insumos, el mismo se convierte en un cuello de botella operacional que puede traer grandes problemas.
Si no sabe exactamente qué es lo que tiene o qué es lo que está en falta en el stock, se hace imposible garantizar que cumpla su calendario productivo, y muchas interrupciones en el trabajo pueden ocurrir por falta de algún insumo específico. Lo contrario también puede ocurrir y es igualmente indeseable: que sean hechos pedidos duplicados de materiales generando desperdicio y pérdida de lucratividad.
En ese contexto, también no basta apenas recibir y registrar los insumos en el stock, es necesario verificar su calidad. Un tejido con problemas puede atrasar toda su producción o si es utilizado incluso así, generar insatisfacción o pérdida de clientes y de credibilidad en el mercado.
Finalmente, ese descontrol no le permitirá a la empresa:
- Saber cuál es la capacidad productiva de la fábrica con los insumos que tiene en stock.
- Calcular cuál es el rendimiento promedio (número de prendas) de cada uno de los proveedores en los últimos meses (por ejemplo, ¿cuántas prendas ha rendido un rollo de tejido?).
- Identificar si el nivel de calidad de los tejidos viene mejorando o empeorando en los últimos pedidos.
- Distinguir cuáles son los proveedores que ofrecen mejor calidad en los tejidos y cuáles, los que presentan más problemas.
- Descubrir qué colores de tejido causan problemas e identificar a qué proveedores pertenecen esas tonalidades.
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3. Reducir costos y tiempos de producción en la gestión de una fábrica de confección
Con la finalidad de optimizar el gerenciamiento de una fábrica de confección, está el desafío de, también, optimizar dos de los principales recursos del ámbito de producción: el presupuesto y el tiempo.
El incremento de la productividad y la mejora en las finanzas y en los resultados del negocio se dan por medio de la reducción de costos de toda su cadena, así como del tiempo de producción de cada pedido naturalmente, sin impactar en la calidad de las entregas.
4. Adherir a la Industria 4.0
La Industria 4.0 es una realidad cada vez más tangible nacional e internacionalmente. No obstante, el uso de tecnologías digitales en nuestra industria aún es poco difundido. Según un informe de CNI (Confederación Nacional de la Industria brasileña), del total de las industrias de ese país, el 58% conoce la importancia de esas tecnologías para la competitividad de los negocios, sin embargo, menos de la mitad las utiliza.
Por tanto, adherir a la Industria 4.0 es uno de los principales desafíos actuales de gestión de una fábrica de confección que quiere mantenerse competitiva, eficiente y actualizada, explorando nuevos modelos de negocios.
5. Corregir problemas provenientes de etapas anteriores al proceso productivo
Como hemos visto, muchas fábricas de confección todavía no se han integrado a la digitalización. Esa es una de las causas de la dificultad encontrada en la corrección de problemas y fallas provenientes de las fases anteriores del proceso productivo. La integración de la cadena productiva es fundamental para enfrentar ese desafío y desarrollar un proceso más optimizado y eficiente.
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6. Tener una producción más sostenible
El cliente final, cada vez más, demanda soluciones sostenibles de consumo, ya que la población tiene cada vez una mayor conciencia y preocupación con la sostenibilidad.
En este contexto, se muestra un desafío de gestión de una fábrica de confección, reestructurar procesos y crear soluciones para dejar su cadena productiva más sostenible. Esas iniciativas pueden ser desde el uso inteligente y el tratamiento del agua y la reducción del consumo de energía eléctrica hasta la realización del descarte de residuos de modo ambiental y socialmente correcto, entre otras acciones.
7. Controlar las tasas de piezas de segunda calidad en la producción
Las piezas de segunda calidad y que no están conformes, sobre todo las que son producidas con tejidos defectuosos, constituyen cuellos de botella expresivos en las fábricas de confección.
Para evitarlos, es importante siempre exigir y verificar la ficha técnica de los tejidos de sus proveedores. Además de hacer el chequeo de los materiales desde el momento de entrega. Con la finalidad de no tener mayores problemas con las políticas de cambios y generar atrasos en su producción.
Y su empresa, ¿cómo enfrenta esos desafíos de gestión de una fábrica de confección? ¿Usted tiene alguna otra dificultad de gestión que no mencionamos aquí? ¡Déjenos su mensaje en los comentarios y siga acompañando el canal de contenidos de Delta Equipamentos para más recomendaciones sobre el mercado textil!
