Feb 23

¿Su empresa tiene conciencia de cuánto puede estar perdiendo en los artículos de la línea de producción? Muchas no cuentan con un control interno de análisis de pérdidas y, en algunos casos, los errores pasan desapercibidos.

Esta negligencia genera costos con desperdicios y producción de piezas de segunda calidad, además de atrasos y otros problemas relacionados con las entregas. Por eso, en el artículo de hoy, le traemos algunas de las causas de fallas de producción. ¡Lea este artículo para conocerlas y trazar las estrategias para evitarlas!

 

Pérdida en los procesos de preparación del teñido

Antes de comenzar el proceso de teñido o estampado, los artículos textiles deben pasar por un proceso denominado preparación o pretratamiento, para que todas las impurezas de la tela sean retiradas. En esta etapa, los tejidos son sometidos a procesos químicos o físicos, de acuerdo con el tipo de producto final que se desea obtener. Por ejemplo, la purificación, el preblanqueamiento y el blanqueamiento.

La cantidad de pérdida varía según la composición del sustrato que será incluido y también para los colores que no se teñirán. En el caso de los colores claros, la pérdida es mayor, ya que la preparación es más agresiva, mientras que en los colores más oscuros la pérdida es menor, pues en muchos casos la purificación es suficiente para la preparación.

 

Pérdidas en costuras y enmiendas

En el proceso de ennoblecimiento, se hacen costuras al montar los lotes, uniendo los rollos, el uno al otro. También se usan en el flujo productivo en los equipos que unen los lotes a otros lotes. Cuando estas son mal hechas pueden aumentar las fallas y las pérdidas, por eso deben optimizarse al máximo.

Ya es posible amenizar las perdidas en este proceso, utilizando tecnologías que automatizan y estandarizan las costuras. La Preparadora de Tejido de Punto Tubular Doble Delta, cose de forma automática los artículos en tubular, generando la estandarización de las costuras pieza por pieza y lote por lote y reduciendo de forma drástica el desperdicio de la materia prima y todo eso a través de la optimización de actividades con alta productividad.

 

 

Problemas en el corte de orillos en el rame

Los tejidos de punto suelen tener una tendencia a enrollarse naturalmente, por causa de su fabricación en telar circular. El proceso de rame proporciona estabilidad dimensional al sustrato y, consecuentemente, eliminará el enrollado.

El cortador de orillos es responsable de cortar el material que quedó con las marcas de las agujas de la cadena del rame. Este material, además de marcado por los agujeros de la aguja no se estabiliza y consecuentemente se enrolla por lo que debe cortarse.

El uso de un sistema de corte eficiente aliado al mantenimiento correcto del rame, son fundamentales para la reducción de residuos y desperdicios en este proceso.

 

La línea roja punteada será el punto de corte del orillo, para el cortador instalado en la salida del rame. Todo lo que pasa de la línea punteada es residuo de tejido, desperdicio y, como consecuencia, se suma al material perdido. En este punto, una forma de reducir los desperdicios es utilizando el Refilador de Bordes con sensor óptico inteligente y ajuste automático.

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Pérdidas en acabados

Otro punto en el que pueden ocurrir pérdidas, son los considerados acabados mecánicos y terciarios, como el perchado, el batanado, el tundido, entre otros. El porcentaje de pérdida puede variar según la estructura, la composición y el acabado de cada material

Es importante que a cada desarrollo de un nuevo tejido se haga el acompañamiento y análisis de pérdidas, que consiste en recoger todos los residuos generados en cada etapa del proceso, pesarlos y establecer los porcentajes tolerables de pérdidas.

Una manera de controlar las pérdidas de este proceso es implementar un sistema de ennoblecimiento eficiente, controlando los procesos para evitar los desperdicios innecesarios.

 

 

Pérdida de humedad natural(regain)

Cuando los tejidos quedan expuestos a temperatura ambiente, pueden absorber o perder humedad, perjudicando la calidad del rollo y dejando el porcentaje interno de humedad del rollo diferente al de la parte externa que quedó expuesta al clima.

Esta humedad puede recuperarse usando la Estación Hidro Aspersora que, de forma automatizada, equilibra la humedad del tejido como un todo. Conozca mejor este equipo en nuestro artículo sobre el control de humedad de artículos textiles.

Así mismo, con el uso de un hidroaspersor es posible aplicar diferentes acabados, como impermeabilizantes, tratamientos antiflama, suavizantes, entre otros. También ayuda a mejorar el toque, el caimiento y reduce las pérdidas en el proceso.

Ahora que ya conoce algunos puntos importantes que pueden causarle tanto la pérdida de artículos como pérdidas productivas, ¡conozca también estas 3 máquinas para acelerar y mantener la calidad en el acabado textil!