May 19

Los desperdicios en el ennoblecimiento textil son responsables por importantes perjuicios, como el de tiempo, materia prima, impactos en la calidad e incluso en su imagen ante el mercado. Esta es una etapa que involucra procesos fundamentales para sus productos y que interfieren en otras etapas productivas.

Los procedimientos continuos, semicontinuos y discontinuos, tienen influencia primaria en el resultado de las piezas y gastos de la empresa. Por eso, es necesario invertir en medidas que eviten y controlen esos desperdicios, principalmente cuando se trata de modernización y actualización de su maquinaria.

Si usted aún tiene dudas de la necesidad de evitar los desperdicios en el ennoblecimiento, vea ahora algunas de las situaciones más frecuentes que no siempre las empresas logran analizar y corregir.

 

Errores de costura en la salida de los telares

Cuando los rollos salen de los telares, están unidos por costuras. Es por medio de este proceso que son formados los lotes que serán encaminados para las máquinas de teñido. En esta etapa, el principal error que genera desperdicios en el ennoblecimiento son los residuos de costura.

Esto ocurre cuando se usa más hilo del que es necesario, algo que normalmente ocurre por la falta de monitoreo en esa fase.

Para eliminar y minimizar esas pérdidas de materia prima, es necesario controlar el procedimiento de costura en su producción. Lo más indicado es que eso sea hecho por medio de máquinas preparadoras automáticas.

Con este equipo, usted puede monitorear todo el proceso, incluyendo la cantidad de hilo y materia prima utilizada, eliminando los excesos.

Además de la salida de los telares, también es importante controlar otros procesos de costura, como los que ocurren en las abridoras, en las ramas y en los secadores.

 

 

Falla en las operaciones de las máquinas

Las máquinas y equipos de su industria representan una parte esencial de su producción. No obstante, de la misma manera que son fundamentales para reducir costos y optimizar el proceso productivo, pueden ser responsables por desperdicios en el ennoblecimiento.

En este caso, la cantidad de maquinaria utilizada no es el único factor relevante, es necesario que las máquinas atiendan la demanda y el ritmo de su industria. El principal peligro de utilizar máquinas antiguas o de baja calidad son las fallas operacionales que pueden causar corto circuito, consumo excesivo de energía y de materia prima, además de no poseer la eficiencia necesaria para que el producto tenga una buena calidad.

También pueden afectar la seguridad de los operadores, incluso, muchas de ellas, por ser antiguas, pueden haber dejado de cumplir las normas de seguridad industrial.

También debemos destacar la importancia de aplicar entrenamientos siempre que un cambio o equipo se implanta, ya que la falta de entendimiento sobre una maquinaria es un factor que puede contribuir con las fallas operacionales.

 

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Control de pérdidas

Para monitorear y evitar los desperdicios en el ennoblecimiento es necesario mantener constante evaluación sobre el porcentaje de pérdidas. En algunos procesos, será muy difícil alcanzar el nivel cero de pérdidas. Sin embargo, mientras más optimizada y moderna sea su producción, menor será el desperdicio.

Para eso, es importante trabajar con índices de pérdida que deben ser establecidos de acuerdo con análisis frecuentes. De esta forma, es posible controlar esos perjuicios y trazar metas para minimizarlos.

Para reducir los desperdicios en el ennoblecimiento es fundamental optimizar sus procesos productivos. Lo más importante es que su línea de producción cuente con máquinas modernas y actualizadas, pues a partir de ahí son eliminados diversos problemas y con eso tendrá más facilidad para controlar pérdidas que estén perjudicando a la industria.

Como es posible notar, la inversión en maquinaria moderna es una cuestión de necesidad y no solamente de estrategia. Ellas proporcionan soluciones que traen beneficios como:

  • Optimización de la producción y del trabajo de los operadores.
  • Fin de las fallas operacionales.
  • Aumento de la seguridad.
  • Evita que pare la producción.
  • Reducción del desperdicio de materiales.
  • Adecuación a la industria 4.0.

Un ejemplo es la Estación Hidro Aspersora EHR 221 iConcept Eco. Este equipo es utilizado para la aplicación de productos químicos y/o para la recuperación de la humedad residual.

Este equipo de Delta garantiza que la aplicación sea hecha en alta velocidad, pues está equipada con controles electrónicos modernos. Con eso, es posible aplicar la cantidad exacta y de acuerdo con el gramaje y composición deseados.

En el caso que quiera saber más, lea nuestro artículo “Control de humedad de artículos textiles con la Estación Hidro Aspersora”.