Personas en una reunión discutiendo la eficiencia en la confección con el diseño de la distribución de las máquinas atual de la empresa.

Ago 01

Proporcionar eficiencia en la confección es una meta muy deseada por supervisores de producción y mantenimiento, pero, a veces, muchos creen que demanda grandes transformaciones e inversiones.

En este artículo, presentaremos una solución muy asequible: la reorganización del diseño de la planta de la fábrica. A pesar de demandar planificación, puede traer diversos beneficios cuando se hace de forma adecuada. ¡Continúe la lectura y comprenda más sobre este asunto!

 

¿Qué es el diseño de una planta industrial?

El diseño de una planta industrial o el diseño de la fábrica es la distribución de las máquinas en el espacio físico utilizado para que el flujo de producción fluya.

La forma como es planificado puede resultar en optimización o atraso del proceso productivo. Por eso, pensar en cómo la maquinaria se posiciona hace toda la diferencia en los resultados obtenidos por las confecciones.

 

 

¿Cómo influye en la eficiencia en la confección?

Cuando la maquinaria está posicionada en locales aleatorios, la probabilidad que estén ocurriendo problemas, como cuellos de botella en el transporte, movimiento excesivo de materiales, exceso de trabajo e incluso accidentes es grande.

El buen diseño es aquel que facilita el movimiento, siempre llevando en consideración el flujo productivo y la comodidad de los trabajadores, además de la reducción máxima del transporte de los materiales entre los puestos de trabajo.

El transporte no agrega valor al producto, solo disloca los materiales sin representar beneficios.

 

Existen tres tipos principales de diseño:

Diseño por producto/ linear

En este tipo de diseño, las máquinas están fijas y el producto es el que se mueve. En algunos casos, la máquina y el operador acompañan el producto en la línea de producción. Es un modelo muy utilizado para la fabricación de un mismo producto en masa y es ventajoso para la automatización de procesos.

Diseño por proceso/funcional

El diseño por proceso es recomendado para fábricas en que los productos poseen flujos diferentes en las mismas máquinas. Es indicado para industrias que poseen una diversificación en las prendas producidas.

Diseño fijo

El producto se queda inmóvil y la materia prima, máquinas, equipos y trabajadores se mueven a su alrededor. Es muy utilizado para la fabricación de productos grandes como barcos y aviones.

 

 

¿Cómo mejorar el diseño en una confección?

Para comenzar, es importante verificar cuál es la necesidad de la confección y tener cuidado para seguir las normas, como la distancia entre los puestos de trabajo y con el cruzamiento de materiales y productos.

En una industria textil ya preparada para la manufactura avanzada, el flujo suele ser de la siguiente forma:

1. Recibimiento y calificación del material recibido

Es hecha la calificación de la mercadería de acuerdo con la ficha técnica del proveedor. También es utilizada una Lavadora de Muestras para realizar la prueba de encogimiento y el análisis de la alteración dimensional. Cuando el material no pasa la prueba, vuelve para el proveedor por no conformidad.

 

+ Descubra más: ¿Qué es el control de calidad? ¿Cómo funciona en la industria textil?

 

2. Inspección de calidad

Informes de control de calidad sobre la mesa, este tipo de análisis ayuda a mejorar la eficiencia de la confección
Tener los datos claros sobre la materia prima es fundamental cuando se habla de eficiencia en la confección.]

Cuando es aprobado en la etapa anterior, el tejido pasa por la inspección de calidad en la Revisadora, que genera un mapa de defectos e indica el comprometimiento del área útil, además del análisis de la calidad de cada rollo. Cuando reprobada, la materia prima regresa al proveedor.

 

+Descubra más: ¿Cómo modernizar el control de calidad en la confección?

 

3. Descanso del tejido de punto

Si es aprobada en la inspección de calidad, el tejido necesita pasar por el relajamiento. En el método tradicional, esta etapa dura hasta dos días, pero con una Relajadora de Tejido de punto, solo son necesarios algunos minutos.

 

+Descubra más: 6 mitos y verdades sobre el relajamiento del tejido de punto

 

4. Almacenamiento en colmena

Aunque los almacenamientos más comunes sean hechos en estantes, con una Empaquetadora semiautomática o automática, es posible preservar los rollos además de optimizar la organización y ahorrar espacio.

 

5. Tendido y corte

Como en las etapas anteriores es posible obtener las medidas exactas y el estado de cada rollo, es posible planear el corte de acuerdo con el aprovechamiento de cada uno. De esta forma el proceso de tendido es más fácil y son evitados los desperdicios.
A pesar de que ni todas las confecciones siguen exactamente el mismo estándar, utilizaremos el proceso de arriba como ejemplo.
En relación con el diseño de la fábrica, imagínese cómo sería perjudicial si la máquina responsable por el relajamiento de tejidos de punto (tercera etapa), estuviese al lado de la máquina del sector de análisis del material (primera etapa) y lejos de la Revisadora (segunda etapa).
El trabajo para el transporte de los productos de una etapa para otra sería mucho mayor.

Sin embargo, si la máquina referente a cada etapa estuviera posicionada de forma correcta, la eficiencia en la confección aumentaría mucho más. Se gastaría menos tiempo para la finalización del producto, mejorando los resultados del Retorno sobre la Inversión (ROI).Hablando de ROI, el cálculo de esta métrica también es decisivo para mantener la eficiencia en la confección, para saber más al respecto, ¡no se pierda este artículo y descubra cómo calcular el ROI del rollo de tejido de punto!