A pesar de ser visto como una buena inversión y proporcionar un aumento en la calidad de los productos y del proceso productivo en sí, comprar equipos es una tarea que requiere planificación, además de análisis interno y organización con la finalidad de evitar perjuicios.
Sin embargo, muchas empresas ignoran este hecho y acaban cometiendo errores al momento de comprar maquinaria textil.
Para evitar que usted tenga este problema, hemos separado los 5 errores más comunes. Compruebe cuáles son y ¡evite que transformen su inversión en complicaciones!
1. No llevar en consideración el modelo productivo de la empresa
Antes de realizar la compra, es necesario verificar si aquel equipo es adecuado al modelo productivo de su empresa. En algunos casos, las confecciones no se preocupan con este factor y acaban teniendo que adaptar o adecuar la maquinaria nueva.
Con eso, el valor que ya había sido planificado para la inversión, acaba aumentando y el Retorno sobre la Inversión (ROI) disminuye.
2. No realizar una planificación previa
Otro error bastante común es el de no realizar una buena planificación y verificar los impactos de aquel equipo en el proceso actual de producción de la empresa. Con eso, son comunes los casos de equipos subutilizados debido a la compra inadecuada.
Es importante que la inversión sea realizada con el objetivo de resolver un problema de la producción. Caso contrario, la producción excedida que sea conquistada no logrará ser procesada adecuadamente durante las otras etapas.
Además, la falta de planificación puede resultar en problemas como la dificultad durante el transporte o en la instalación del equipo, como por ejemplo, cuando el equipo no pasa por la puerta del galpón o no hay suficiente espacio para su uso adecuado.
Cuando el equipo es adquirido de forma impulsiva, sin la debida planificación, estos y otros errores pueden ocurrir, pudiendo ser evitados o, en algunos casos, considerados para no convertirse en un perjuicio.
+ Descubra más: ¿Por qué la estandarización en la producción textil es importante?
3. No investigar las referencias de los equipos
Antes de comprar el equipo, es esencial buscar informaciones, como sus especificaciones técnicas y su capacidad productiva, además de las referencias de otras empresas. Para esto, es posible pedirle al propio
proveedor informaciones técnicas que lo ayuden en la elección.
Así, usted puede realizar la compra con mucho menos probabilidades que le traiga algún tipo de perjuicio o problema a su empresa, además de verificar si el equipo puede atender las necesidades de su proceso productivo.
4. Creer que no es necesario innovar
A veces, las industrias optan por adquirir equipos que ya utilizan, afirmando que no desean cambiar u optimizar el proceso productivo.
El problema es que las empresas del sector textil no sobreviven si no se adecúan, una vez que el mercado está más competitivo y se destacan las empresas que disponibilizan productos mejores e innovadores.
Además, invirtiendo en equipos innovadores es posible optimizar procesos, aumentando la productividad y los lucros, como ocurre cuando una confección implanta una relajadora de tejido de punto automatizada.
La automatización hace que el trabajo que antes era manual y duraba hasta 48 horas, sea realizado en minutos y utilizando mucho menos espacio.
Con esto, el retorno de esa inversión y la reducción de gastos que proporciona, acaban convirtiéndose en una ventaja muy grande para la empresa.
Ocurre lo mismo con otras etapas que, cuando son automatizadas, permiten una confección más rápida, con menos fallas durante el proceso productivo, lo que tiende a generar más lucros.
5. Adquirir equipos modernos, pero no capacitar a los empleados
Otra acción que debe entrar en la lista de errores en la compra de maquinaria textil es creer que, porque el equipo es moderno y tecnológico, cualquier colaborador del área que ya tiene alguna experiencia, puede adaptarse y utilizarlo correctamente.
En realidad, para asegurar que el manejo de los equipos y la producción de los tejidos sean hechos de manera eficiente, es necesario entrenamiento. Además de las mejoras internas, lo ideal es apostar en cursos y capacitaciones.
Muchos de ellos ya poseen módulos direccionados a la automatización de la industria textil y contribuyen para la formación de profesionales preparados para lidiar con los avances de la Industria 4.0.
A pesar de que recién está llegando a América Latina, adaptarse a los cambios que impulsa es una forma de mantenerse competitivo, al mismo tiempo en que optimiza la gestión y la producción de prendas.
La recolección de datos, así como el control de calidad mejorado y la automatización de los procesos, son beneficios que pueden hacer toda la diferencia, aumentando la capacidad productiva de la confección, además de la calidad de los productos, resultando en más ventas y lucros.
Como has visto, con una planificación organizada y atención a los detalles es posible evitar que ocurran estos errores en la compra de maquinaria textil y así disfrutar de los beneficios que la maquinaria moderna y eficiente proporciona.
Si está pensando en adquirir nuevos equipos y se interesó por el tema, ¡vea también el artículo en el que hablamos sobre lo que hay que considerar para escoger nueva maquinaria para la industria!
