¿Cómo está la gestión del depósito de su confección? Este sector es muy importante para la empresa, ya que se encarga de recibir, guardar, preservar y expedir materiales. Aunque en un primer momento parezca que todo está funcionando bien, muchas empresas cometen errores que generan cuellos de botella y perjuicios financieros sin ni siquiera saberlo.
En este artículo vamos a mostrarle cuáles son esos cuellos de botella y cómo se pueden solucionar. ¡Acompáñenos!
Atrasos en el flujo de trabajo
Normalmente, al recibir los productos de los proveedores, se realiza una inspección superficial de los tejidos. En el momento de hacer un análisis, se calcula el aprovechamiento, pero, si se realiza incorrectamente y en el momento del tendido se encuentra una calidad más baja, su aprovechamiento se reduce.
El sector del tendido acaba adquiriendo la responsabilidad de analizar este material y eso atrasa el flujo de trabajo. Lo ideal es que el control de calidad se realice en el momento que lleguen los insumos.
Esto ya se puede hacer de modo minucioso y ágil a través de equipos. La Revisadora de Tejidos, por ejemplo, puede realizar la inspección de la tela, generando información como, ancho, metraje, área útil, rendimiento, gramaje y otros datos.
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Perjuicios con la compra de insumos de baja calidad
Además de atrasar el flujo de producción, la compra de insumos de baja calidad trae perjuicios, ya que genera desperdicios y, muchas veces, la confección de prendas de segunda calidad.
Una forma de solucionar este problema de gestión del depósito es, además de identificar estos insumos de baja calidad, entender de dónde vienen. Los proveedores son fundamentales para esta gestión y, por eso, es importante contar con buenos aliados.
Haga una lista de proveedores, identifique los mejores en relación con la calidad de los insumos, precios y plazos. Una vez hecho esto, establezca métodos de comunicación estandarizados y eficientes. Mejorar las relaciones con buenos proveedores pueden rendir, incluso, mejores negociaciones e incluso «salvar» a la empresa en casos de pedidos de emergencia.
Compras a ciegas
Un control de stock ineficiente puede traer graves perjuicios a las empresas. Esto puede ocurrir por generar errores para la gestión del depósito, haciendo con que se realicen compras innecesarias o falten insumos para el proceso productivo. En muchos casos, ocurre incluso la incapacidad de atender las demandas de los clientes con agilidad y calidad.
La información debe estar actualizada, los sectores de la empresa necesitan estar conectados para proveer datos y acompañar el andamiento de los procesos. Lo que acaba por llevarnos al próximo punto.
Falta de datos y de planificación estratégica
La Industria 4.0 llegó para mostrar la importancia de realizar la planificación basándose en datos. La gestión del depósito exige organización, planificación y control de la información para que no falten o se acumulen los insumos, no ocurran desperdicios, ni haya problemas en el flujo de producción.
Este control exige un gran número de datos que deben estar accesibles para múltiples sectores. Ya no es posible utilizar un libro de anotaciones o planillas en Excel que no están interconectadas. El tiempo es indispensable y estos métodos ultrapasados acaban demandando demasiado tiempo y esfuerzo para utilizarse, además, no resuelven todos los problemas.
Los equipos automatizados que generan datos y se conectan a través de software de gerenciamiento pueden reducir drásticamente el tiempo necesario para efectuar el control de la información, recolectan información relevante y hacen posible el acceso y el control en tiempo real.
La automatización de la producción ya no es un upgrade, es una condición indispensable no solamente para la gestión del depósito, sino también para la industria textil de forma general. Las empresas que no se adaptan tienden a quedarse atrás, aprisionadas en sus mismos problemas, mientras las demás se enfocan en nuevas mejoras y resultados.
Lea ahora mismo el artículo que hicimos sobre automatizar la producción y los beneficios que puede generar.
