El Lean Manufacturing en la industria textil se enfoca en asegurar una producción ajustada y productiva. En un escenario cada vez más competitivo, apostar por estrategias y metodologías que colaboren con la salud del negocio es fundamental para mantenerse activo en el mercado.
Por ello, reunimos a continuación todo lo que necesitas saber sobre este modelo productivo y las mejores prácticas para aplicarlo en tu industria. ¡Descubre!
Al fin y al cabo, ¿qué es el Lean Manufacturing?
El Lean Manufacturing (LM) es una metodología de producción ajustada desarrollada por Toyota. Este método es resultado directo de los impactos causados por la Segunda Guerra Mundial, en varias fábricas de Europa y Japón. Con la economía destrozada, era necesario buscar soluciones que sortearan este escenario y colaboraran con el desarrollo.
Por ello, este modelo de producción pretende eliminar los desperdicios y elementos innecesarios. Después de todo, la metodología también tiene como objetivo reducir los costos. El contexto de la época demandaba una solución que se enfocara solo en lo indispensable para la producción. Eliminar cualquier tipo de exceso era fundamental para la salud del negocio.
Sin embargo, el proceso de adaptación al LM requiere atención y paciencia. El cambio debe comenzar en la cultura organizacional para que el concepto se convierta en parte de la filosofía empresarial. Así, la reducción de lo que no se necesita será consecuencia de toda la adopción.
Según un estudio sobre la implantación de mejoras en el sector textil, empleando Lean Manufacturing, existen 5 principios básicos en la metodología. Son ellos:
- Valor: aquí el cliente define el valor de la empresa;
- Flujo de valor: se refiere a la identificación de los procesos que generan y no generan valor (tanto los esenciales como los que necesitan ser eliminados). El objetivo es reconocer lo que es importante para el mantenimiento de los procesos y la calidad;
- Flujo: se refiere a la fluidez y el ritmo de las actividades restantes;
- Producción pull: es la conexión de procesos a través de un sistema pull;
- Perfección: relacionada con la búsqueda continua de la mejora para orientar todos los esfuerzos de la empresa.
Por lo tanto, el uso de solo una o más herramientas no será suficiente para garantizar que la implementación de la producción ajustada traiga buenos resultados. Esto se debe a que el conjunto de estas acciones es lo que colabora con la identificación completa de los residuos.
Ventajas del concepto aplicado a la industria textil
El Lean Manufacturing en la industria textil tiene un potencial aún mayor para asegurar la competitividad en el mercado, dado que existen más de 24.600 unidades productivas formales en el sector en todo el país, según Abit.
Por lo tanto, la gran disputa en el mercado exige que la industria textil utilice recursos que contribuyan a la mejora de la productividad.
El artículo que aborda la aplicación de la herramienta en el sector textil, señala que ya se han probado algunos beneficios en ciertas industrias. Siendo el principal la reducción de residuos y, en consecuencia, el aumento de la ganancia.
“Por ejemplo, Cirino et al. (2013) realizaron un estudio en una empresa textil brasileña y, con base en entrevistas y observaciones sistémicas, encontraron que la adopción de prácticas de LM proporcionó algunas ventajas para la organización, como la reducción del tiempo de espera”.
Otro dato analizado en el artículo fue que, en otra empresa, la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing resultó en un ahorro anual de 2 millones de reales en INR.
Y como se indicó en el primer estudio discutido anteriormente, es posible citar algunos beneficios más, como:
- Reducción de movimientación;
- Transporte;
- Area ocupada;
- Inventario en proceso.
Sin embargo, los autores destacan el aumento de la unidad de producción por parte de los empleados, alcanzando un incremento del 40%. Esto se debió a la unificación entre los pasos de inspección, plegado y empaquetado.
Todo eso refuerza la idea de que el concepto colabora con la optimización de recursos y costos, mejora de la calidad y productividad. El objetivo principal es identificar los cuellos de botella de la industria para comprender mejor cómo resolverlos.
¿Cómo aplicar el Lean Manufacturing en la industria textil?
En un primer momento, de acuerdo al artículo ya mencionado, es necesario señalar algunos puntos que se deben considerar para la implementación del Lean Manufacturing en la industria textil, según su seguimiento; Son ellos:
- Estacionalidad en las ventas. Es necesario prestar atención a las ventas que no se nivelan durante el año;
- Apostar por mano de obra directa;
- El corto ciclo de vida de los productos (moda);
- La materia prima importada;
- Competencia directa con las importaciones, entre otros.
Reflexionar sobre estas particularidades ayuda en la identificación del valor y, en consecuencia, en la implementación completa de la producción ajustada en la industria textil.
A continuación, reunimos algunas buenas prácticas para contribuir a la adopción de este modelo en tu industria.
Recopilación de información
La fase inicial es la recopilación de información para la correcta identificación de los valores de cada proceso productivo. No hay forma de evaluar los cambios necesarios sin tener datos sobre todas las actividades.
Por lo tanto, este es el momento de recopilar y realizar mediciones en tiempo real de la configuración y el tiempo de cada tarea. El consejo aquí es registrar los procesos para facilitar la documentación y la visualización.
También recopila comentarios de los operadores para comprender los cuellos de botella y los problemas que interfieren en el proceso directamente de aquellos que entienden.
Este es incluso el primer paso para hacer de LM una filosofía de tu industria. Involucrar a todos los empleados en los procesos de adaptación e implementación facilita la creación de una sensación de agilidad, productividad y eliminación de desperdicios.
Análisis de las configuraciones interna y externa
Luego, es necesario realizar una separación de actividades por categorías: la configuración interna y externa.
El primero se refiere a las actividades que se realizan con la máquina parada. Mientras que la segunda se refiere a aquellas que se realizan con las máquinas en funcionamiento.
Después de agrupar, será necesario convertir los pasos internos en externos tanto como sea posible. Para ello, el operador necesitará disponer de herramientas capaces de colaborar con las actividades. El objetivo es estimular el funcionamiento de la máquina y reducir el tiempo de inactividad.
Inversión en máquinas eficientes
Por ello, hay que invertir en maquinaria eficiente y de calidad. Lo importante es contar con soluciones que ayuden a reducir el tiempo de cada actividad para asegurar productividad y rapidez.
Delta Máquinas Textiles tiene en su portafolio máquinas innovadoras, modernas y tecnológicas, guiadas por la industria 4.0. Por ejemplo, la Revisadera de Tela Plana se diseñó con el objetivo de optimizar el proceso de inspección y facilitar la configuración.
Mejora permanente en el funcionamiento de las máquinas
Una vez realizados los pasos anteriores, ahora es necesario apostar por la mejora constante. Esto significa tener que evaluar con frecuencia si todo lo relacionado con una operación se está llevando a cabo de la mejor manera posible.
A menudo es importante repetir las etapas hasta que se logren mejores resultados y se reduzcan las interferencias. Por ello, es fundamental apostar por el análisis constante para mejorar cada vez más las producciones.
Con el cambio en la cultura organizacional, este será un paso común en las operaciones del día a día.
¿Y ahora?
Comienza a aplicar cada paso sin prisa. Tómate el tiempo que necesites para estudiar todos los procesos y aplica cada acción poco a poco, siempre con mucho estudio y análisis de los resultados.
Recuerda fomentar el cambio cultural de la industria para ejecutar de manera eficiente la filosofía Lean Manufacturing.
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