La inversión en maquinaria para la industria textil tiene como principal objetivo mejorar la producción, optimizar los procesos y brindar mayor eficiencia, lo que se traduce en mayores ganancias para la industria.
Las máquinas textiles Delta ofrecen eficiencia, alta calidad en los procesos, automatización y nuevas tecnologías, que reducen el margen de pérdida de materia prima, reducen fallas y paros y promueven el ahorro de tiempo.
Descubre en este artículo qué diferenciales y beneficios Delta le ofrece a tu industria a través de máquinas modernas y eficientes. También verás los impactos de mantener una máquina desactualizada y la importancia de la innovación y la tecnología para corregir errores de productividad. ¡Sigue leyendo!
¿Cómo tener menos tiempo de inactividad y más productividad?
Primero, es importante resaltar que uno de los principales factores que inciden en la productividad de la industria textil son los paros de maquinaria. Cuando es necesario detener el equipo, el impacto negativo ciertamente se sentirá en el sector financiero.
Por lo tanto, uno de los primeros pasos para tener menos tiempo de inactividad y más productividad es invertir en nuevas máquinas, que tengan los recursos ideales para contribuir a la producción.
Siguen algunos de los beneficios de mantener tus máquinas textiles actualizadas:
- Reducción de problemas de producción;
- Menos fallas;
- Reducir el número de mantenimientos;
- Optimización de procesos;
- Menos desperdicios;
- Ahorro de tiempo;
- Más seguridad;
- Entre otros.
¿Cuáles son los impactos de mantener una máquina obsoleta?
Así, podemos entender que el uso de máquinas obsoletas en la industria textil es un aspecto que impacta directamente en la productividad. Al no invertir en nuevas máquinas, la industria empieza a lidiar con más fallas, imprevistos, paros no programados, mayores gastos de mantenimiento, cuellos de botella en las entregas, entre otros factores que se sentirán en la rentabilidad.
Vale la pena saber que, además de los problemas de productividad, las industrias deben acordar estándares de seguridad y calidad. La NR-12, por ejemplo, es la norma que regula estos estándares relacionados con actividades que involucran equipos con el fin de garantizar la seguridad.
Las máquinas y los equipos que no cumplen con la NR-12 pueden causar daños, perjudicar y comprometer la seguridad tanto de los procesos como de los empleados. Cabe recordar que la legislación determina que las máquinas y equipos cuenten con la NR-12.
Para solucionar estos problemas, es importante saber que el mercado ofrece máquinas altamente innovadoras, como las máquinas textiles Delta. Trabajamos en el desarrollo de soluciones para equipos, automatización y consultoría para procesos textiles.
Con un equipo altamente calificado y mediante la consultoría del ciclo de producción que ofrecemos, es posible identificar fallas y ofrecer la mejor manera de solucionar problemas, con máquinas innovadoras. Eliminando así problemas en los procesos textiles.
La importancia de la innovación y la tecnología para corregir errores de productividad
La innovación es un factor fundamental para corregir errores de productividad. Con el avance de la tecnología, es posible tener máquinas más eficientes y procesos más optimizados.
Por tanto, invertir en tecnología es fundamental para, además de corregir errores en maquinaria y procesos textiles, asegurar una alta rentabilidad.
Las soluciones de Delta se desarrollan considerando las entregas técnicas de cada paso del proceso textil. Por lo tanto, cada máquina satisface una determinada demanda del proceso o producto de un cliente.
Veamos a continuación algunos datos relacionados con la eficiencia, la reducción del consumo de material y el aumento de la productividad de las máquinas textiles Delta:
Reducciones proporcionadas por las máquinas textiles Delta
- Reducción de hasta un 50% en el consumo de plástico para embalaje de rollos;
- Reducción de hasta un 80% en el consumo de agua para las pruebas de encogimiento;
- Reducción de hasta un 80% en el consumo de tela para las pruebas de encogimiento;
- Reducción de hasta un 90% en el tiempo de relajación de la tela para el tendido.
Beneficios de cada equipo:
- Reducen el consumo de plástico hasta en un 50%;
- Aumentan el volumen de producción hasta en un 50%.
- Reducen en 80% el volumen de agua para las pruebas;
- Reducen en 80% la cantidad de tela para muestras;
- Reducen en 90% el tiempo de proceso.
- Reduce el tiempo de proceso en un 90%;
- Elimina el 99% de los reprocesos.
- Incrementan la producción en un 30%;
- Reducen los errores operativos en un 80%;
- Reducen el 70% de las actividades operativas.
Además de estos beneficios, las soluciones de Delta brindan en promedio entre un 30 y un 50% más de resultados para el proceso textil a través de la innovación y la automatización. La integración de sistemas, procesos, máquinas y personas estandariza la eficiencia productiva y asegura la competitividad de la industria textil. Además, nuestros productos están hechos de forma segura y siguen la NR-12.
La gran diferencia es la integración de los datos de nuestras máquinas con el sistema de gestión del cliente y viceversa. Además, nuestra asistencia técnica remota, donde podemos diagnosticar defectos y orientar a los clientes a través del Internet, reduce el tiempo de inactividad de la máquina por mantenimiento. Esto suma varios beneficios para la actualización de las máquinas y mejora de los procesos productivos, en los sectores de Tejeduría, Tintorería, Acabado, Estampería y Confección.
¿Cómo funciona en la práctica?
Sabemos que el tiempo es dinero y que invertir en tecnología ayuda a ganar productividad.
Para mostrar esto en la práctica, usaremos el caso de Urbano Têxtil, un ejemplo exitoso de cómo las máquinas textiles de Delta pueden transformar los resultados de una industria.
Presente en el mercado desde hace más de 14 años y siempre siguiendo las principales necesidades de la industria textil, Urbano invirtió en la Lavadora de Muestras Delta para optimizar su producción.
Antes de adquirir la máquina, Urbano tenía algunas necesidades como:
- Optimizar el costo de materia prima y energía;
- Mejorar el tiempo de los procesos;
- Estandarizar la producción;
- Hacer un uso más asertivo de la mano de obra y de la productividad de las pruebas.
Antes de automatizar el proceso de prueba, Urbano utilizaba máquinas domésticas y gastaba alrededor de cuatro horas para separar las muestras de tela, lavarlas y secarlas.
Poco después, se hacía el secado en una máquina Tambler, donde permanecía durante 1h30 más. Además del tiempo, el proceso se vio afectado por resultados contradictorios.
La solución encontrada por el equipo de Delta Máquinas Textiles fue la implementación de la Lavadora de Muestras, lo cual redujo el tiempo de prueba de cuatro horas a quince minutos. Así, además del proceso más rápido, hubo una reducción del 75% en el consumo de materia prima y del 12% de electricidad.
¿Y entonces?
Ahora que conoces todos los beneficios y resultados obtenidos al invertir en tecnología e innovación, es hora de transformar tu industria.
A través del equipo especializado de Delta y la evaluación de los procesos textiles, es posible garantizar una mayor productividad y rentabilidad.
Si deseas reducir costos y aumentar la eficiencia en tu industria, solicita un presupuesto gratuito:
