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Feb 25

La optimización de recursos en la industria textil es fundamental para mantener la competitividad de tu negocio ante los cambios del mercado. Por lo que contar con equipos tecnológicos y de calidad contribuye directamente a lograr este objetivo.

Pensando específicamente en la etapa de confección, en este artículo hemos reunido las ventajas de la optimización de recursos, además de las máquinas textiles de Delta que pueden ayudarte en este proceso.

Beneficios de optimizar los recursos en la confección

Practicar la optimización de recursos en la etapa de confección garantiza una mayor eficiencia y calidad del producto final. Al ser una de las últimas etapas, es fundamental evitar errores y retrabajos para optimizar el tiempo y los costos y así entregar el mejor resultado.

Según un estudio, la etapa de confección de la industria textil está relacionada con el momento en que los productos comienzan a tomar forma, ya sean prendas de vestir, artículos para el hogar o artículos industriales. Por tanto, los procesos dentro de esta fase son generalmente:

  • Diseño;
  • Fabricación de moldes;
  • Enrejado;
  • Encaje;
  • Corte;
  • Costura;

Por lo tanto, es papel del gerente de producción encontrar soluciones y formas más asertivas para garantizar la optimización de los recursos en todos estos procesos, considerando la cantidad de insumos necesarios.

El objetivo es eliminar el desperdicio con trabajo y rutinas innecesarias para agilizar cada paso y enfocarse en crear una cultura que apunte al alto desempeño.

Por lo tanto, los beneficios de la optimización están en el impacto positivo de la productividad con el uso de las herramientas, equipos y maquinaria adecuados. Lo que, en consecuencia, afecta los ingresos de la industria.

Para aplicar este proceso necesitas:

  • Llevar a cabo un plan basado en el negocio y en estudios de mercado;
  • Estandarizar procesos;
  • Monitorear las etapas;
  • Calificar al equipo;
  • Realizar análisis constantes;
  • Utilizar la tecnología como aliada;
  • Invertir en equipos eficientes y de calidad.

¿Cuáles son los recursos que se pueden optimizar?

Cuando hablamos de optimización de recursos, estamos hablando de la necesidad de reducir, e incluso eliminar, el desperdicio de tiempo, en el sector financiero y de materias primas. Aquí, el principal consejo es invertir en equipos y máquinas que faciliten esta optimización.

Lo que debe quedar claro es que la optimización no requiere soluciones grandiosas, y mucho menos beneficia solo un aspecto de la producción. La optimización actúa como una cadena: cuando hay más agilidad en los procesos, hay menos desperdicio y retrabajo, lo que implica mayor productividad y calidad.

Por lo tanto, una máquina textil que reduzca el desperdicio, o permita una vista ampliada de la banda, por ejemplo, es fundamental para cumplir con este objetivo. Esto quiere decir que invertir en herramientas tecnológicas no significa que solo sea necesario adquirir software y hardware. ¡Puede ser más simple de lo que parece!

Conoce las soluciones de Delta para optimizar los recursos de tu industria

Optimización de recursos

Nuestras máquinas textiles son soluciones enfocadas a la optimización y productividad de tu industria. Desarrollamos equipos que facilitan tus procesos productivos en varias etapas. Y en la fase de confección, contamos con un portafolio con máquinas tecnológicas orientadas a la calidad de tus productos y procedimientos.

Somos una empresa activa en el sector y especialista en el desarrollo de maquinaria textil, equipos y procesos eficientes. Ofrecemos soluciones modernas para la Industria Textil Nacional e Internacional.

Un diferenciador importante para tu industria es que todos nuestros equipos cumplen con la NR12.

Consulta a continuación una lista de nuestras máquinas, sus características y los beneficios de invertir en el proceso de fabricación con aquellos que son pioneros y entienden el tema:

Relajadora de Tela de Tela y Tecido RLX600

La Relajadora se aplica al uso de tecnología de relajación que, si se alinea con la estandarización, genera mayor conectividad e interactividad. Esta es una técnica que desarrolla la preparación de la tela de punto y tejidos con elastano, para la fase de tendido y corte.

Con esto, elimina totalmente el descanso normal de 24 y 48 horas, optimizando el tiempo de producción. También monitorea y genera la información necesaria para el tendido, por realizar la relajación del insumo rollo a rollo, enfocándose en la productividad y calidad final.

Cabe señalar que esta solución también promueve una mayor asertividad en el proceso de encaje, con un procedimiento automatizado y estandarizado, eliminando posibles defectos dimensionales en las piezas cortadas. Finalmente, también ofrece integración de datos con ERP.

La relajadora es una máquina con una velocidad de trabajo de 30m/min y una potencia instalada de 5KW.

Revisadora de Tejido REV150

La Revisadora facilita el control de la recepción de la materia prima, garantizando mayor calidad en la tela y en el producto final. Esta es una etapa importante, porque controla los costos y apunta a satisfacer al consumidor final.

Esta solución fue desarrollada para reducir las interferencias causadas por problemas con la materia prima, optimizando la producción y reduciendo los desperdicios.

También dispone de sistemas opcionales, como el corte transversal, que puede ser manual o eléctrico, la aplicación de una etiqueta identificativa de defectos y diferentes configuraciones: rollo/rollo; rollo/pañal; y pañal/rollo.

En resumen, la revisadora dispone de un sistema que garantiza la calidad del rollo y un monitoreo constante de ancho y metraje. Además, posee sistema de control de sincronismos y estiramientos, facilitando la operación y aumentando la productividad.

Esta máquina Delta tiene una velocidad de trabajo de 60m/min y una potencia instalada de 3KW.

Revisadora de Tejido Plano REV110

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La revisadora de tejido fue desarrollada para examinar artículos de materiales planos. Por ser simple de operar, esta es también una máquina que facilita la clasificación e identificación de defectos. Como característica opcional, puede incluso tener una regla digital.

Los beneficios de la máquina incluyen la mesa de inspección con inclinación diferenciada, simplificando la operación y la productividad. Además, tiene una perfecta alineación del borde del rollo y tiene metros incluidos.

La REV110 tiene una velocidad de trabajo de 60m/min y una potencia instalada de 2KW.

Perforadora de Papel PAP500

Esta es una solución diseñada para perforar el papel utilizado en el tendido/corte. Se pretende reutilizar el papel que se desecha en la fase de sublimación, evitando el desperdicio.

La perforadora tiene una velocidad de trabajo de 10m/min y una potencia instalada de 2KW.

Ascensor de Rollos ELC100/500

El ascensor fue diseñado para facilitar y optimizar la alimentación de las mesas de tendido en el área del sector de corte. Esta solución ofrece la posibilidad de cargar el tendidor de forma ergonómica y estandarizada. El objetivo es asegurar la integridad física del material.

Por lo tanto, este equipo aumenta la productividad, reduciendo la mano de obra y estandarizando las operaciones.

El ELC tiene una velocidad de trabajo de 80seg/rollo y una potencia instalada de 1,5KW.

Lavadora de Muestras DWM555

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La Lavadora de Muestras es un equipo inteligente y fue desarrollado con el objetivo de agilizar las respuestas en las pruebas de laboratorio, reduciendo el tiempo de 3 horas a 20 minutos. Con los ciclos de lavado y secado, la máquina muestra el porcentaje de encogimiento de la tela. Esto simplifica el monitoreo, lo que resulta en una mayor calidad.

Este equipo tiene un ciclo de trabajo de 15 a 20 min, con una potencia instalada de 5KW. Además, se trata de una máquina que optimiza el uso de telas y tejidos y contribuye a la reducción de residuos.

Además, la muestra de prueba se reduce al controlar el uso de materiales y la mano de obra. Mejora la calidad del artículo y reduce las tasas de retrabajo.

Contadora de Cuellos FRC100

Finalmente, la contadora Delta fue diseñada para contar cuellos y líneas rectas de manera eficiente y compacta. Esta acción se realiza mediante la lectura de patrones de imágenes, colores e intervalos de las piezas.

Por ello, ofrece una tabla de revisión que permite una amplia visión de los defectos en los artículos. La máquina también proporciona un sensor de parada automática para cuando hay falta de tela, con el fin de alertar la necesidad de suministro.

La contadora tiene una velocidad de trabajo de 50m/min y una potencia instalada de 1KW.

¡Esperamos que este contenido contribuya a la mejora de los procesos de tu industria! Y si aún tienes curiosidad por las características y beneficios de las máquinas textiles Delta, ¡pide un presupuesto sin compromiso!

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