Mar 05

El proceso productivo eficiente es esencial para la confección, al fin y al cabo, mientras haya más productividad, calidad y agilidad, más lucro se obtendrá. Sin embargo, muchas empresas todavía sufren con algunos problemas para los que ya hay solución. En este artículo, le mostramos una lista con 5 de ellos y le indicaremos cómo solucionarlos. ¡Continúe con la lectura y sepa cuáles son!

 

1. Exceso de retrabajo

El retrabajo suele ser un problema frecuente que puede tener diversas causas, como el uso de tejidos de baja calidad, un proceso ejecutado con poca precisión, equipos defectuosos o, incluso, la falta de datos para basarse en información concreta para la ejecución del proceso.

La compra de equipos modernos, con mayor durabilidad y tecnologías más avanzadas, puede ser una solución. Usted puede comprobarlo en nuestro texto sobre cómo la tecnología puede reducir el retrabajo en la producción textil.

 

2. No mapear cuellos de botella productivos

¿Realmente conoce los cuellos de botella que existen en el proceso productivo? A pesar de afirmarlo, muchas empresas identifican los resultados de los cuellos de botella, pero no mapean el proceso lo suficientemente como para encontrarlos.

Es necesario hacer un análisis de todo el proceso y definir indicadores de desempeño en cada etapa. Después, recolectar los datos y analizar en qué fases ocurren los problemas. Solamente de ese modo será posible descubrir cómo solucionarlos.

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3. Usar materia prima de mala calidad

Si su empresa sufre con desperdicios de materiales y/o la producción de prendas de segunda calidad, puede ser por usar materia prima de baja calidad.

Con la intención de ahorrar, muchas confecciones buscan materia prima con el menor precio. El problema ocurre, cuando en el momento del tendido, se nota que los tejidos están manchados, rotos o desteñidos. Eso genera retrabajo y costos innecesarios, haciendo con que el famoso dicho «lo barato sale caro» se haga una realidad en el día a día.

Hay maneras de identificar, en el momento del recibimiento de los insumos, si tienen problemas o no. La Revisadora de Tejidos, por ejemplo, inspecciona todas las características necesarias, permitiéndole devolver el tejido defectuoso e impidiendo que pueda causar perjuicios futuros.

 

 

4. Procedimientos no estandarizados

¿Su proceso productivo sigue una estandarización? La búsqueda por piezas de mejor calidad es constante para los clientes y, por otro lado, la industria también necesita mantener sus márgenes de lucro para sobrevivir. Siendo así, la estandarización de los procesos es la mejor alternativa para satisfacer las necesidades de ambos.

Haga un análisis de todo el proceso y optimícelo al máximo. Después, implemente los cambios que sean necesarios, manteniendo siempre una fiscalización sobre los resultados y la aplicación de la estandarización.

Cuando realiza el mismo proceso de la misma manera, puede obtener mayor previsibilidad en los costos y en las ganancias, logrando, incluso, escalar la producción sin perder la calidad.

 

 

5. Falta de inversión en tecnología

¿Cuál fue la última vez que usted buscó novedades tecnológicas en su área? ¿Cuándo fue la última vez que substituyó un equipo antiguo por otro más moderno y eficiente?

Los avances tecnológicos proporcionaron una serie de beneficios a lo largo de los años y en la industria textil no fue diferente. Realizar pruebas de tejidos en lavadoras domésticas y hacer solamente inspecciones manuales en los tejidos, por ejemplo, son prácticas ultrapasadas. Además, el relajamiento de los tejidos durante horas tampoco es necesario.

Equipos como la lavadora de muestras pueden realizar las pruebas con un pequeño pedazo de tela y demoran como máximo 20 minutos. La revisadora de tejidos recolecta todos los datos que necesita con rapidez, sin fallas humanas y genera un mapeo automatizado que puede utilizarse para realizar el control de calidad.

La relajadora de tejido lleva de 5 a 10 minutos para hacer el proceso, con estabilidad dimensional y recolección de información real de los tejidos. No se puede simplemente mantener la confección estancada y dejar que la competencia utilice métodos más eficientes mientras su empresa se queda atrás.

Conozca la Industria 4.0 y entienda cómo puede beneficiar su proceso productivo, resolviendo incluso los problemas citados anteriormente. Haga con que estos se queden en el pasado y empiece a generar más resultados.

Y si desea acompañar el mercado y quiere apostar en nuevas tecnologías, ¡descubra ahora mismo cómo presentarle las nuevas tecnologías y equipos industriales a su equipo interno!